Silicijeva toplotna metoda
Kosmiči vanadijevega pentoksida uporabljajo 75 % ferosilicija in majhno količino aluminija kot redukcijsko sredstvo in se rafinirajo v alkalni elektroobločni peči z dvema stopnjama redukcije in rafiniranja, da dobimo ustrezne izdelke. Med obdobjem redukcije se vsa redukcijska sredstva v eni peči in 60-70 % celotnega kosmičastega vanadijevega pentoksida vstavijo v električno peč, toplotna redukcija silicija pa se izvede v žlindri z visoko vsebnostjo kalcijevega oksida. Ko je V2O5 v žlindri manj kot 0.35 %, se žlindra sprosti (imenuje se pusta žlindra, ki jo lahko zavržemo ali uporabimo kot gradbeni material) in vstopi v obdobje rafiniranja.
FeV60
V tem času dodamo kosmiče vanadijevega pentoksida in apno, da odstranimo odvečni silicij, aluminij itd. v tekočini zlitine. Ko sestava zlitine doseže zahteve, se lahko žlindra in železove zlitine izpraznijo. Žlindra, ki se sprošča v poznejši fazi rafiniranja, se imenuje bogata žlindra (vsebuje V2O5 do 8-12%) in bo vrnjena v peč za ponovno uporabo, ko se začne polnjenje v naslednji peči. Tekočina zlitine se običajno vlije v cilindrične ingote, končni izdelek pa se pridobi po ohlajanju, razkalupljenju, drobljenju in odstranjevanju žlindre. Ta metoda se običajno uporablja za taljenje ferovanadija, ki vsebuje 40 do 60 % vanadija. Stopnja izkoristka vanadija lahko doseže 98 %. Za rafiniranje vsake tone ferovanadija se porabi približno 1600 kilovatnih ur električne energije.
FeV80
Thermit metoda uporablja aluminij kot redukcijsko sredstvo in tali z uporabo metode nižjega vžiga v sodu peči, obloženem z alkalno pečjo. Najprej dajte majhen del mešanega naboja v reaktor in ga prižgite. Ko se reakcija začne, dodajte preostale materiale enega za drugim. Običajno se uporablja za taljenje železa z visoko vsebnostjo vanadija (ki vsebuje 60-80 % vanadija). Stopnja izkoristka je nekoliko nižja kot pri elektrosilikotermalni metodi, približno 90-95%.
