Ferro silicij
Zhen An: vodilni proizvajalec fero silicija na Kitajskem
ZhenAn International Co., Limited. se nahaja v mestu Anyang na Kitajskem in ima več kot 30 let izkušenj in kopičenja tehnologije v metalurški industriji.
Trenutno Zhenan upravlja popolnoma avtomatizirane in inteligentne proizvodne linije za metalurške in kovinske materiale, s stabilno letno proizvodnjo in obsegom prodaje 150.000 metričnih ton.
Naša tovarna pokriva površino približno 30.000 kvadratnih metrov in podpira stabilno in veliko-produkcijo.
Zagotavljanje kakovosti
Naši inšpektorji kakovosti strogo nadzorujejo kakovost vsake povezave, da zagotovijo, da vsaka serija izdelkov ustreza mednarodnim standardom.
Dobra storitev
Zhenan ima odlično in strokovno ekipo, ki vam zagotavlja visoko{0}}kakovostne materiale in storitve za metalurške izdelke.
Prilagajanje
V skladu z zahtevami strank nudimo tudi prilagojene izdelke iz metalurških materialov s posebnimi specifikacijami, oblikami in materiali.
Hitra dostava
Z velikimi proizvodnimi zmogljivostmi zagotavljamo pravočasno dostavo in transport na cilj v prvem času.
Širok nabor aplikacij
Izdelki metalurških materialov ZhenAn se široko uporabljajo pri litju, izdelavi jekla, elektriki, ne{0}}železnih kovinah, petrokemičnih izdelkih, steklu, gradbenih materialih in na drugih področjih ter se izvažajo v več kot 80 držav in regij po svetu.
Uvedba ferosilicija
Ferosilicij je zlitina železa in silicija, ki običajno vsebuje 15–90 % vsebnosti silicija (masni odstotek), odvisno od uporabe in potreb uporabe. Postopek proizvodnje ferosilicija vključuje redukcijo kremena ali peska s koksom v prisotnosti železa. V proizvodnem procesu ferosilicija se na splošno uporablja mlin ali odpadno železo, ferosilicij pa se običajno proizvaja v elektroobločni peči (zlasti z visoko vsebnostjo silicija).
Prednosti fero silicija v procesu izdelave jekla
Uporablja se kot dezoksidant in legirno sredstvo v industriji jeklarstva
Da bi dobili kemično sestavo kvalificiranega jekla in zagotovili kakovost jekla, je treba v končni fazi izdelave jekla deoksidirati, kemična afiniteta med silicijem in kisikom je zelo velika, zato je fero silicij močan deoksidizator za padavine in difuzijo pri izdelavi jekla. Dodajanje določene količine silicija v jeklo lahko bistveno izboljša trdnost, trdoto in elastičnost jekla, zato je pri taljenju konstrukcijskega jekla (vsebuje silicij 0,40-1,75 %), orodnega jekla (vključno s SiO.30-1,8 %), vzmetnega jekla (vključno s SiO.40-2,8 %) in transformatorskega silicija (vsebuje silicija 2,81-4,8 %), fero silicij uporablja se kot legirno sredstvo. Hkrati je izboljšanje oblike vključkov in zmanjšanje vsebnosti plinskih elementov v staljenem jeklu učinkovita nova tehnologija za izboljšanje kakovosti jekla, zmanjšanje stroškov in varčevanje z železom. Posebej je primeren za zahteve po deoksidaciji jekla za kontinuirano litje. Praksa je dokazala, da ferosilicij ne le izpolnjuje zahteve deoksidacije pri izdelavi jekla, ampak ima tudi zmogljivost razžveplanja in ima prednosti velikega razmerja in močne penetracije.
Poleg tega lahko v jeklarski industriji uporaba fero silicijevega prahu pri visoki temperaturi sprosti veliko toplote, ki se pogosto uporablja kot sredstvo za ogrevanje pokrova ingota za izboljšanje kakovosti in predelave ingota.
Uporablja se kot cepivo in nodulator v industriji litega železa
Lito železo je pomemben kovinski material v sodobni industriji, je cenejši od jekla, enostaven za taljenje in taljenje, ima odlične lastnosti pri litju in veliko boljšo potresno odpornost kot jeklo. Zlasti nodularna litina, njene mehanske lastnosti dosegajo ali se približujejo mehanskim lastnostim jekla. Dodajanje določene količine ferosilicija litemu železu lahko prepreči nastajanje karbidov v železu in spodbuja obarjanje in sferoidizacijo grafita, zato je pri proizvodnji nodularnega železa ferosilicij pomembno cepivo (za pomoč pri obarjanju grafita) in sredstvo za sferoidizacijo.
Uporablja se kot reducent pri proizvodnji fero zlitin
Ne samo, da je kemijska afiniteta med silicijem in kisikom zelo velika, ampak je tudi vsebnost ogljika v visoko-silicijevem železovem silicijevem zelo nizka. Zato je visoko-silicijev fero-silicij (ali silikatna zlitina) običajno uporabljeno redukcijsko sredstvo v industriji fero zlitin pri izdelavi nizko{3}}ogljikovih fero-zlitin.
Vrste ferosilicija
Ferrosilicij je pogosto kategoriziran glede na ravni različnih manjših komponent, odvisno od zahtev uporabe. Te kategorije vključujejo:
Nizko{0}}ogljični ferosilicij in ultra-nizko{2}}ogljični ferosilicij
Uporablja se za preprečevanje ponovnega-vnosa ogljika med proizvodnjo nerjavnega jekla in električnega jekla.
Nizko-titanov (visoke-čistosti) ferosilicij
Uporablja se za preprečevanje vključkov TiN in TiC v elektrotehničnem jeklu in nekaterih posebnih jeklih.
Nizko{0}}aluminijev ferosilicij
Uporablja se za preprečevanje nastajanja trdih vključkov Al2O3 in Al2O3–CaO v različnih vrstah jekel.
Poseben ferosilicij
Splošni izraz, ki zajema vrsto prilagojenih-izdelkov, ki vsebujejo druge zlitine.
Fizikalne in kemijske lastnosti ferosilicija
Oblika delcev ferosilicijevega prahu je lahko sferična ali nepravilna. Na primer blok, drobljenje ali mletje.
Barva ferosilicija se spreminja med srebrno sivo in temno sivo.
brez vonja; nevarno pri vdihavanju.
Specifična teža ferosilicija se spreminja glede na razmerje obeh mešanih kemikalij. Za FeSi 75 je bila specifična teža 3,01.
Prašni delci ferosilicija so vnetljivi.
Ferosilicij lahko reagira z vodo in tvori vodik.
Vrelišče tega materiala je 2355 stopinj.
Molekulska masa zlitine je bila 28,0855 g / mol.
Odpornost proti koroziji in odpornost proti obrabi.
Gostota ferosilicija je različna za različne deleže sestave zlitine.
Gostota FeSi 45 je 5,1 g / cm 3 .
Gostota FeSi 75 je bila 2,8 g/cm 3 .
Gostota FeSi 90 je 2,4 g / cm 3 .
Tališče materiala se spreminja glede na vsebnost silicija.
FeSi 45 vsebuje 45 % silicija s tališčem v območju 1215 stopinj C in 1300 stopinj C.
FeSi 75 vsebuje 75 % silicija s tališčem od 1210 stopinj C do 1315 stopinj C.
FeSi 90 vsebuje 90 % silicija in ima tališče v območju od 1210 stopinj C do 1380 stopinj C.
Pomembne uporabe ferosilicija
Uporaba ferosilicija v izdelavi jekla
Po statističnih podatkih se približno 75,3 % svetovnega letnega ferosilicija porabi za proizvodnjo jekla, njegova glavna uporaba pa je deoksidacija jekla, s čimer se učinkovito zmanjša količina oksidov v jeklu in izboljša čistost jekla. Ferosilicij je pomemben deoksidacijski material pri proizvodnji visoko-kakovostnih jekel, kot so silikonsko jeklo, ležajno jeklo in visoko-ogljično jeklo.
Uporaba ferosilicija pri litju
Ferrosilicij za ulivanje mora imeti nizko vsebnost žvepla in dušika. Pri uporabi se ferosilicij zdrobi in predela v delce velikosti 10 mm ~ 50 mm, s čimer se pospeši njegova hitrost taljenja v železovi vodi. Ko se ferosilicij stopi v železovi vodi, ker je silicij dober pospeševalnik, lahko močno poveča število peletov, poveča gostoto ulitkov in izboljša vse vidike učinkovitosti vlivanja. Ferrosilicij se pogosto uporablja pri proizvodnji sive litine, grafitne litine in drugih ulitkov.
Uporaba ferosilicijevega prahu za predelavo mineralov
Po mletju in atomizaciji vode lahko ferosilicij predelamo v praškasto obliko, ker je ferosilicij rahlo magneten, zato se pogosto uporablja na področju predelave mineralov. Uporaba flotacijskih las, potreba po presejanju bakrove rude, diamantne rude in kromove rude v raztopino ferosilicijevega prahu, nizka gostota bo plavala na površini, visoka gostota bo potonila na dno, tako da bo imela učinkovito vlogo pri presejanju. Zaradi rahlo magnetnih lastnosti ferosilicijevega prahu ga je po obogatenju enostavno reciklirati za sekundarno uporabo, kar močno zniža stroške obogatenja in je pomemben material za obogatenje.
Proizvodni proces fero silicija
Surovine:Primarne surovine za proizvodnjo fero silicija so železova ruda, koks in kremen. Kot vir železa se uporablja železova ruda, kot reducent se uporablja koks, kot vir silicija pa kremen.
Mešanje:Surovine se zmešajo v določenem razmerju in polnijo v elektroobločno peč. Peč je obložena z ognjevzdržnim materialom, ki vzdrži visoke temperature.
Taljenje:Zmes se segreje na temperaturo okoli 2000 stopinj c s tehnologijo električnega obloka. Toplota, ki jo ustvari oblok, tali surovine, kemična reakcija med železom in silicijem pa proizvede ferosilicij.
Rafiniranje:Staljeni fero-silicij se nato vlije v lonec in prečisti, da se odstranijo nečistoče, kot so žveplo, fosfor in drugi ne-kovinski elementi.
Hlajenje in strjevanje:Rafiniran fero silicij se nato vlije v kalupe in pusti, da se ohladi in strdi. Nastale ingote je mogoče nadalje predelati v manjše velikosti, odvisno od uporabe.
Kako izbrati visokokakovosten ferosilicij 75?
Preverite kakovost Sife 75 iz surovine
Silicijev dioksid je razmeroma osnovna surovina za proizvodnjo ferosilicija 75, zato kakovost silicijevega dioksida določa tudi kakovost ferosilicija 75, kako potem oceniti kakovost silicijevega dioksida? Zahteva je, da mora biti vsebnost silicija v silicijevem dioksidu več kot 97%, med taljenjem silicijevega dioksida pa se pogosto tvori nekakšen aluminijev oksid. Ta element ne bo vplival samo na problem odvajanja žlindre pri izdelavi jekla, temveč bo izboljšal tudi aluminij v ferosiliciju, kar bo močno vplivalo na kakovost ferosilicija.
Vsebnost kalcijevega oksida in magnezijevega oksida vpliva na kakovost ferosilicija 75
Na splošno mora biti vsebnost kalcijevega oksida in magnezijevega oksida v ferosiliciju manjša od 1 %. Če je vsebnost večja od tega razpona, se bo količina talilne žlindre povečala pri izdelavi jekla, erozija ustja železa pa bo močno vplivala na kakovost ferosilicija 75
Zrnatost silicijevega dioksida vpliva tudi na kakovost ferosilicija 75
Velikost silicijevega dioksida je tudi dejavnik, ki vpliva na kakovost ferosilicija 75. Če je velikost silicijevega dioksida prevelika, bo hitrost reakcije med taljenjem upočasnjena, če pa je velikost premajhna, bo več prahu vplivalo na prepustnost površine ferosilicija 75. Kolikšna velikost delcev je torej primerna? Zahteva se, da mora biti velikost delcev silicijevega dioksida, ki se uporablja za proizvodnjo ferosilicija 75, 60 ~ 120 mm, od tega mora biti večja od 80 mm večja od 50 %.
Kakšna je razlika med zlitino silicijevega ogljika in ferosilicijem?
Silicijeva-ogljikova zlitina je nova vrsta ferozlitine. Silicij-ogljikova zlitina je cenejša od ferosilicija. Pri nakupu enake vrste ferosilicija je silicij-ogljikova zlitina lahko pogosto 2/5 cenejša. Zato je, ko cena ferosilicija naraste, zlitina z nižjo vsebnostjo silicija-ogljika boljša izbira za proizvajalce, da prihranijo stroške.
Ker je cena silicijeve-ogljikove zlitine nižja od cene ferosilicija, bo vsebnost silicijeve-ogljikove zlitine nekoliko nižja od vsebnosti ferosilicija. Vendar pa je območje zmanjšanja majhno in ga je mogoče uporabiti namesto ferosilicija. Cenovna prednost, silicijeva ogljikova zlitina je boljša izbira.
Namesto ferosilicija je mogoče uporabiti silicij-ogljikovo zlitino, vendar bo učinek uporabe še vedno določen. Ker ima silicij-ogljikova zlitina nekoliko nižjo vsebnost elementa kot ferosilicij in silicij, ima boljšo deoksidacijo in odstranjevanje žlindre kot ferosilicij. Je slabši, vendar sploh ne vpliva na normalno uporabo.
Certifikati
