FeV40
Z uporabo 75 % ferosilicija in majhne količine aluminija kot reducenta se kosmiči vanadijevega pentoksida, proizvedenega z elektrosilikotermalno metodo, rafinirajo v kvalificirane izdelke z dvema stopnjama redukcije in rafiniranja v alkalni elektroobločni peči. Med obdobjem redukcije se vsa redukcijska sredstva v eni peči in kosmiči vanadijevega pentoksida, ki predstavljajo od 60 do 70 % celotne količine, naložijo v električno peč, toplotna redukcija silicija pa se izvaja pod žlindro z visoko vsebnostjo kalcijevega oksida. Ko je V2O5 v žlindri manj kot 0,35 %, se žlindra (imenovana vitka žlindra, ki jo lahko zavržemo ali uporabimo kot gradbeni material) izpusti in prenese v stopnjo rafiniranja. V tem času dodajte vanadijev pentoksid v kosmičih in apno, da odstranite odvečni silicij, aluminij itd. v tekočini zlitine. Ko sestava zlitine ustreza zahtevam, se lahko proizvajajo žlindre in ferozlitine. Žlindra, ki se sprosti v poznejši fazi rafiniranja, se imenuje bogata žlindra (vsebnost V2O5 je visoka od 8 do 12 %), ki se reciklira, ko se začne polniti naslednja peč. Tekočina zlitine se običajno vlije v cilindrične ingote, ki se nato ohladijo, odstranijo iz kalupa, zdrobijo in odstranijo žlindro, da postanejo končni izdelki. Ta metoda se običajno uporablja za taljenje ferovanadija, ki vsebuje 40 do 60 % vanadija. Stopnja izkoristka vanadija lahko doseže 98 %. Poraba energije za rafiniranje ferovanadija na tono je približno 1600 kW·H.
FeV60
Pri termitni metodi se uporablja aluminij kot redukcijsko sredstvo in uporablja metoda nizkega vžiga za taljenje v sodu peči, obloženem z alkalno pečjo. Najprej se majhen del mešanega naboja vnese v reaktor, ki se vžge. Ko se reakcija začne, se preostali naboji dodajajo zaporedno. Običajno se uporablja za taljenje železa z visoko vsebnostjo vanadija (ki vsebuje 60-80 % vanadija). Stopnja izkoristka je nekoliko nižja kot pri elektrosilikotermalni metodi, približno 90-95%.
FeV80
Vloga ferovanadija:
Ferovanadij je pomemben aditiv zlitin v jeklarski industriji. Vanadij poveča trdnost jekla, žilavost, duktilnost in toplotno odpornost. Uporaba vanadija v jeklarski industriji se je dramatično povečala od leta 1960 in je do leta 1988 predstavljala 85 % porabe vanadija. Poraba vanadija v jeklu predstavlja 20 % ogljikovega jekla, 25 % nizko legiranega jekla visoke trdnosti, 20 % legiranega jekla in 15 % orodnega jekla. Nizkolegirano jeklo visoke trdnosti (HSLA), ki vsebuje vanadij, se zaradi svoje visoke trdnosti pogosto uporablja pri proizvodnji in gradnji naftovodov in plinovodov, zgradb, mostov, tirov, tlačnih posod, okvirjev itd. Trenutno je obseg uporabe različnih jekel, ki vsebujejo vanadij, vse širši in ustrezni talenti postajajo vse pomembnejši.
Vanadij se večinoma uporablja v zlitinah barvnih kovin za proizvodnjo zlitin vanadija in titana, kot so Ti-6Al-4V, Ti-6Al-6v-2 sn in Ti-8al-1v-mo. Zlitina Ti-6Al-4V je odličen konstrukcijski material za visoke temperature, ki se uporablja pri izdelavi letal in raket. Zelo je cenjen v ZDA, kjer proizvodnja predstavlja več kot polovico vanadijevih zlitin na osnovi titana. Vanadij se uporablja tudi v magnetnih materialih, litem železu, karbidu, superprevodnih materialih in materialih za jedrske reaktorje.
