tovarna ti zlitine okrogle palice
Trenje orodja je veliko in kontaktna površina surovca se prehitro ohlaja. Za izboljšanje pretočnosti titanovih palic in podaljšanje življenjske dobe kalupa. Običajni pristop je povečanje naklona kovanja in polmera zaokroževanja ter uporaba maziva: višina mostička na kovaški matrici je večja kot pri jeklu, deformacijska značilnost titanovih palic pa je, da težje tečejo v globino. in ozkimi utori matrice kot jeklo. To je zato, ker ima titan visoko odpornost proti deformacijam.
tovarna okrogle palice iz titanove zlitine
Na splošno približno 2 mm večji. Včasih se lahko za omejitev ali pospešitev pretoka kovine v določene dele utora uporabijo utori z neenakomernimi mostovi. Na primer, da bi bilo utor enostavno zapolniti. Odkovek v obliki pravokotne škatle (kot je prikazano na sliki 12) ima tanjši sprednji in zadnji bočni steni ter debelejši levi in desni bočni steni. Ko se okoli škatlastega dela uporabi utor za brušenje, prikazan kot BB, je upor kovine, ki teče v levo in desno stransko steno, majhen, zaradi česar kovina težko teče na tanjšo sprednjo in zadnjo stransko steno, kar povzroči pri nezadostnem polnjenju. Kasneje sta na sprednji in zadnji stranski steni še vedno uporabljali utore za brušenje, prikazane kot BB, medtem ko sta leva in desna stranska stena uporabljali utore za brušenje, prikazane kot AA. Zaradi široke velikosti mostu in zamašitve dušilnega utora so bile tanjše stranske stene spredaj in zadaj popolnoma zapolnjene, kovina pa debelejša. Za varčevanje uporabite zgoraj omenjeno metodo zareze.
ti tovarna okrogle palice
Zaradi visokega tlaka se življenjska doba titanove palice zmanjša. Ko je titanova palica kovana po metodi zaprtega kovanja, mora zaprto kovanje strogo omejiti prostornino prvotnega surovca, kar oteži postopek priprave materiala. Ali uporabiti zaprto kovanje, je treba upoštevati z vidika interesa in izvedljivosti postopka.
Med kovanjem z odprtim kovanjem predstavlja izguba robov 15%-20% teže surovca. Procesni odpadki v vpetem delu (če je treba ta del obdržati glede na pogoje kovanja) predstavljajo 10 % teže surovca. Relativna izguba kovine brusa se običajno poveča s surovcem. Teža se poveča zaradi zmanjšanja teže. Pri nekaterih odkovkih z asimetrično strukturo, velikimi razlikami v površini preseka in deli, ki jih je težko zapolniti, je lahko poraba brusov celo do 50 %. Čeprav pri zaprtem kovanju ni izgube robov, je postopek izdelave surovcev zapleten in zahteva več dodatkov. Več utorov za prehodno orodje bo nedvomno povečalo pomožne stroške.
