ZhenAn Durable In Use Silicon Metal 553
1. Deoksidacija:Kovinski silicijev prahvsebuje določeno količino silicijevega elementa, ki lahko reagira s kisikom, da proizvede silicijev dioksid, med deoksidacijo pa zmanjša reakcijsko zmogljivost med taljenjem in stabilizira deoksidacijo.
2. Uporaba v industriji silikona:Kovinski silicijev prahlahko sodeluje pri sintezi silikonskih polimerov. S pomočjo kovinskega silicijevega prahu je mogoče proizvesti visokokakovostne silicijeve monomere, silikonsko gumo, silikonsko olje in druge izdelke!
3. Odpornost na visoke temperature: Kovinski silicijev prah se lahko uporablja v proizvodnji ognjevzdržnih materialov in industriji praškaste metalurgije. Dodajanjekovinski silicij v prahumed taljenjem lahko hitro izboljša visokotemperaturno odpornost izdelka, ki jo običajno zahteva jeklarska industrija.
Cena silicijevega kovinskega prahu
4. Odpornost proti obrabi: Pri izdelavi nekaterih ulitkov, odpornih proti obrabi, se lahko za izboljšanje odpornosti ulitkov proti obrabi uporabi tudi dodajanje prahu kovinskega silicija. Uporabakovinski silicij v prahulahko učinkovito izboljša življenjsko dobo in kakovost ulitkov!
5. Uporaba v industriji metalurškega litja: Kovinski silicijev prah ima veliko aplikacij v industriji metalurškega litja. Pri izdelavi jekla se lahko kovinski silicij v prahu uporablja kot deoksidant, dodatek k zlitini itd. Učinek je zelo pomemben. Hkrati se lahko pri proizvodnji ulitkov srednje kovinski silicijev prah uporablja tudi kot cepivo.
Kovinski silicijev prahmetoda kemičnega naparjevanja: silan se pod vplivom zunanje energije, kot so toplota, mikrovalovi, laserji in plazma, razgradi na silicij in vodik v pogojih visokega razredčenja vodika, in se hitro kondenzira v okolju plinske faze, da se pripravi nano silicijev roza.
Silicijev kovinski prah
Metoda krogličnega mletja:Kovinski silicijev prahuporablja veliko trenje, ki nastane zaradi mehanske rotacije in interakcije med delci, da zmelje večje silikonske materiale v prah nano velikosti. Kovinski silicijev prah, proizveden z metodo krogličnega mletja, ima visoko vsebnost nečistoč, porazdelitve velikosti delcev ni mogoče dobro nadzorovati, naknadna obdelava pa je razmeroma okorna.
