Trden fero vanadij
(2) Metoda s termiti
Zelo zgodnje metode proizvodnje fervanadija so še danes v uporabi, aluminij pa je močno redukcijsko sredstvo. Toplota, ki nastane pri redukciji vanadijevega pentoksida z aluminijem, je precej velika (4577 kj/kg mešanice). Ne samo, da je mogoče dokončati postopek taljenja termitov, ampak je mogoče tudi odpadke ferovanadija dodati nazaj v peč, da se zmanjša reakcijska temperatura; apno, magnezij in fluorit lahko dodamo za zmanjšanje žlindre viskoznost; prilagodite velikost delcev aluminijevih delcev in kosmičev vanadijevega pentoksida, da zmanjšate hitrost reakcije, zmanjšate izgubo zaradi brizganja in povečate izkoristek vanadija. Magnezijeva obloga peči za taljenje ali obročasti sod reakcijske peči, zavozlan z vanadijevo železovo žlindro. Taljenje sprejme metodo nizkega vžiga. Vsebnost V2O5 v taljivi plošči V2O5 mora biti večja ali enaka 98 %. Blokada je<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum refers to aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3 to 10mm. The steel chips are ordinary carbon steel turning chips, and the roll length is <15mm. After the smelting reaction is completed, cool naturally for 16 to 24 hours. Pull out the furnace barrel, take out the iron vanadium ingot, clean and package it. The composition of ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, al1%-4%, si1.0%-1.5%, co.13%-0.2%, s≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes About 55%-6% V2O3, about 85% (cao+mgo) Al2O3 and about 10%. Ferrovanadium consumption to produce 1t80% vanadium: 1500~1600kg molten vanadium oxide (v2o598%), 810~860kg aluminum (al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction to cause the metal particles suspended in the slag to sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
Ferovanadij temno
(3) Silicijeva elektrotermična metoda
Kot reducenti se uporabljajo 75% ferosilicij in aluminij. Ferovanadij z V40%-60% se proizvaja v izboljšani trifazni alkalni elektroobločni peči. Zmogljivost transformatorja elektroobločne peči je 1800kVA, delovna napetost 127/22{{20}}v, nazivni tok pa 475{{3{{ 37}}}}a. Premer grafitne elektrode je 200 mm. Magnezitne opeke se uporabljajo kot obloge peči. Pokrov peči je iz krom magnezitnih opek. Uporabljene surovine so: V2O5 talilna plošča (V2O5 Večji ali enak 98 %, Si Manjši ali enak 0,25 %, železo Manjši ali enak 0,30 %, P Manjši ali enak 0,05 %, s Manjši ali enaki enako 0,03 % kot Manj ali enako 0,02 %, na2o+k2o Manj kot ali enako 1,5 %, debelina plošče je približno 8,0 mm, velikost fragmenta Manj ali enako 200 mm × 200 mm) ferosilicij (75 % ferosilicij, blok manj 30 mm ali enak); aluminijev blok (predelajte aluminijev ingot na manj kot ali enako 20 mm); apno (Cao Večji ali enak 85 %, P Manjši ali enak 0,015 %, velikost bloka 30 ~ 50 mm) in jekleni odpadki ali jekleni odpadki navadnega ogljikovega jekla.
ferovanadijev prah
