Koks je glavna surovina za taljenje ferosilicija in je tudi redukcijsko sredstvo za taljenje ferosilicija. Zato mora biti vsebnost vezanega ogljika v koksu čim višja, večja od 84 %, vsebnost pepela v koksu pa mora biti nizka. Ko je vsebnost pepela v koksu visoka, se poveča količina žlindre. Ker pepel vsebuje približno 60 % aluminijevega oksida, postane žlindra lepljiva in jo je težko odstraniti. Poleg tega bo dodajanje koksa z visoko vsebnostjo pepela v peč zlahka povzročilo sintranje površine materiala, kar bo vplivalo na prepustnost zraka. Zato se zahteva, da mora biti vsebnost pepela v koksu nižja od 13 %.
tovarna ferosilicijevih kosov
Večina ogljika v koksu obstaja v obliki vezanega ogljika, majhna količina ogljika pa obstaja tudi v obliki ogljikovodikov (splošno imenovanih hlapni). Ta del ogljikovodikov pri visokih temperaturah izhlapi, zato vsebnost hlapljivih snovi v koksu ne sme biti večja od 2 %.
Večja ko je odpornost koksa pri visokih temperaturah, globlje je elektroda vstavljena v polnilo, kar pripomore k povečanju temperature peči in s tem do razširitve lončka. Velika poroznost koksa nima le visoke odpornosti, ampak ima tudi veliko površino, kar poveča območje kemične reakcije in pospeši hitrost kemičnih reakcij.
Ferosilicij z nizko vsebnostjo titana (visoke čistosti).
Seveda obstajajo določene zahteve glede velikosti delcev koksa. Če je velikost delcev koksa prevelika, bo motor težko vstaviti v polnjenje, kar bo vplivalo na normalno proizvodnjo taljenja. Če pa je velikost delcev premajhna, bo izguba pri gorenju električne peči prevelika. Zato je velikost delcev koksa na splošno manjša od 8 mm. naj. Za taljenje ferosilicijevih zlitin z majhno zmogljivostjo se lahko namesto koksa uporabi majhna količina koksnega prahu.
