Plošča iz titanove zlitine
Končna temperatura sintranja cementnega karbida z visoko vsebnostjo manganovega jekla, vezanega na titanov karbid, je običajno 1420 stopinj. Temperatura sintranja ne sme biti previsoka. Vezavna faza se lahko celo spremeni v tekočo fazo in kovina se lahko izgubi, kar povzroči, da se trda faza zlepi, združi in raste ter tvori vir drobljenja. To je razlog, zakaj postane vezna faza med prej analiziranimi zrni trde faze manjša. Seveda temperatura sintranja ne sme biti prenizka, sicer bo zlitina premalo žgana. Poleg zgoraj omenjenega nadzora temperature in hitrosti sintranja stopnja vakuuma v peči vstopi v fazo sintranja v tekoči fazi. Prav tako je potrebno nadzorovati stopnjo vakuuma v peči med sintranjem, ker bo previsoka stopnja vakuuma izhlapela velika količina tekoče kovine in povzročila segregacijo komponent. Zlasti v treh stopnjah degumiranja, redukcije in sintranja v tekoči fazi hitrost segrevanja med sintranjem pri sintranju takšnih zlitin ne sme biti visoka.
Plošča iz titana
Hitrost segrevanja in čas zadrževanja morata biti strogo nadzorovana. Ker v fazi degumiranja pri nizki temperaturi stiskanje sprosti tlačno napetost in oblikovalno sredstvo izhlapi. Če se temperatura hitro dvigne, oblikovalno sredstvo ne bo imelo časa, da bi izhlapelo in se utekočinilo ter spremenilo v paro, kar bi povzročilo, da bi kompakten počil ali imel mikrorazpoke; če se temperatura hitro dvigne, bo zgoščenka počila ali mikrorazpokala. V fazi redukcije je treba dati kompaktu dovolj časa, da odstrani hlapne snovi in kisik iz uporabljenega prahu surovine (kot je glavna zlitina Mn2Fe); pri vstopu v fazo sintranja v tekoči fazi je treba tudi hitrost dviga temperature upočasniti, da se kompaktno zlitje popolnoma legira. Načelo sintranja jekleno vezanega cementnega karbida je načelo vlaženja, ki omogoča, da tekoča faza popolnoma zmoči trdno fazo (trdo fazo). V nasprotnem primeru se bo tekoča kovina FeMn itd. obarjala na površini zgoščenke ali celo izgubila.
Plošča iz medicinskega titana
Industrijske titanove plošče z različnimi sestavami bodo v enakih pogojih pokazale različne lastnosti razogljičenja. Silicij lahko na primer izboljša mejo elastičnosti, trdnost, stabilnost pri kaljenju in odpornost proti izgubi elastičnosti, ker imajo različni legirni elementi različne učinke na aktivnost in difuzijo ogljika. Vendar je treba pozornost posvetiti tudi močnemu površinskemu razogljičenju, ki ga povzroča Si, ki povečuje aktivnost ogljika v avstenitu in gradient kemijskega potenciala. Nizkoogljična industrijska titanova plošča 28MnSiB, ki jo poskusno izdeluje podjetje Shitai Company, zmanjšuje vsebnost ogljika in silicija v titanu, kar učinkovito zmanjšuje nagnjenost površinskega razogljičenja. Rezultati inšpekcijskih pregledov kažejo, da je dejanska vsebnost ogljika 0.10%-0.16 %, s povprečjem 0.12 %, ki ustreza standardu. Vsebnost ogljika je manjša od 0,23 %.
