ZhenAn proizvajalec nizkoogljičnega feromangana
Obstajata dve glavni metodi za predelavo nizkoogljičnega feromangana: metoda plavža in metoda električne peči. Metoda plavža se tali v visokotemperaturnem plavžu in v glavnem tali mangan iz nizkoogljičnega feromangana. Na splošno je kvalificiran, ko vsebnost mangana doseže 45-65%. Metoda električne peči uporablja električno energijo za pretvorbo v toplotno energijo za taljenje feromangana, železove rude in drugih surovin v nizkoogljični feromangan.
Obe metodi zahtevata predhodno obdelavo surovin, kot so drobljenje, mletje, magnetna separacija in drugi koraki za odstranjevanje nečistoč in izboljšanje kakovosti feromangana.
80 Nizkoogljični feromangan
Lastnosti nizkoogljičnega feromangana:
1. Nizka vsebnost ogljika
Vsebnost ogljika v feromanganu z nizko vsebnostjo ogljika je na splošno pod 1.0%, nekatere znamke pa lahko dosežejo celo pod 0,4%. Nižja vsebnost ogljika naredi zlitino čistejšo, zmanjša nečistoče v jeklu in izboljša mehanske lastnosti materiala in odpornost proti koroziji.
Značilnosti nizkoogljičnega feromangana
2. Visoka vsebnost mangana
Vsebnost mangana v nizkoogljičnem feromanganu je na splošno med 65-90 %, mangan pa je glavni legirni element v zlitini. Mangan ima dobro korozijsko in toplotno odpornost, lahko izboljša trdoto in žilavost zlitine ter poveča odpornost proti obrabi in toplotno odpornost. Zaradi visoke vsebnosti mangana je feromangan z nizko vsebnostjo ogljika idealna zlitina.
3. Dobra toplotna odpornost
Feromangan z nizko vsebnostjo ogljika ima boljšo toplotno odpornost zaradi višje vsebnosti mangana. Ohranja lahko dobre mehanske in fizikalne lastnosti v okoljih z visoko temperaturo, ni ga enostavno stopiti in deformirati in je primeren za uporabo pri delovnih pogojih z visoko temperaturo.
