Ferrokrom cena
Učinek dodane količine silicijevega dioksida na vsebnost silicija v zlitini
Ko se količina silicijevega dioksida v šarži poveča, se vsebnost silicija v zlitini najprej poveča in nato zmanjša. Navajeni smo, da povečano površino imenujemo območje A, zmanjšano območje pa območje B. V območju A, ko se količina dodanega silicijevega dioksida poveča, se vsebnost silicija v zlitini poveča, kar kaže, da je koncentracija reaktanta nezadostna, kar pomeni, da je aktivnost SiO2 majhna. Čeprav temperatura doseže zahtevano vrednost, so reaktanti omejeni. V območju B, ko se količina dodanega silicijevega dioksida poveča, se tališče žlindre zmanjša in temperatura peči se zniža. Ko se količina dodanega silicijevega dioksida poveča, se vsebnost silicija v zlitini zmanjša in temperatura peči na tem območju postane omejevalni člen za reakcijo.
Železni krom
V dejanskem postopku taljenja je treba najprej določiti količino dodanega silicijevega dioksida na vrhuncu. Določitev najvišje vrednosti se običajno določi s spreminjanjem količine dodanega silicijevega dioksida, medtem ko teoretična količina koksa ostane nespremenjena. Praktične izkušnje kažejo, da je odmerek silicijevega dioksida določen na območju B in v območju od 120 % do 130 % najvišjega odmerka. Na ta način je mogoče nadzorovati vsebnost silicija v zlitini s prilagajanjem posamezne spremenljivke koksa. Če se ugotovi, da je v območju A, vsebnost silicija v zlitini močno niha, zaradi česar je zelo težko delovati pred pečjo in na cesti, tehnični kazalci pa so zelo nezadovoljivi.
Vpliv odmerka koksa na vsebnost silicija v zlitini
Koks se uporablja kot redukcijsko sredstvo pri taljenju visokoogljičnega ferokroma. Na splošno, ko se količina koksa v šarži poveča, se vsebnost silicija v zlitini poveča, ker je povečanje količine koksa ugodno za zvišanje temperature peči in reakcijo med SiO2 in C, kar povzroči zmanjšano količino silicija. Količina se poveča in delno nadomesti ogljik v zlitini. Nasprotno, če je količina koksa nezadostna, se bo vsebnost silicija v zlitini zmanjšala. Pri dejanskih postopkih taljenja je ta zakon primeren za območje B. Ko je količina topilnega silicijevega dioksida nezadostna, ko se količina dodanega koksa poveča, se vsebnost silicija v zlitini ne bo več povečevala, ko bo dosegla določeno vrednost.
Hc Ferro Chrome
Vpliv lastnosti kromove rude na vsebnost silicija v zlitinah
Glavni vpliv kromove rude na vsebnost silicija v zlitini je vsebnost oksida v rudi. Bazični oksidi Mg{{0}} in Ca0 vplivajo na zmanjšanje vsebnosti silicija v zlitini. Razlog je v tem, da lahko alkalni oksidi tvorijo silikatne spojine s Si02, kar zmanjša aktivnost Si02 v žlindri in postavi določeno omejitev vsebnosti silicija v zlitini. Pri uporabi kromove rude z visoko vsebnostjo MgO in alkalnih oksidov je treba količino silicijevega dioksida ustrezno povečati, da se poveča aktivnost Si02 in zagotovi vsebnost silicija v zlitini. A1203 v kromovi rudi vpliva na povečanje vsebnosti silicija v zlitini. Razlog za to je visoka vsebnost A1203 in velika kristalna zrna. Je aluminijev kromit, ki ga je težko obnoviti. Povečanje A1203 poslabša prevodnost žlindre in naboja, elektroda pa je globoko vstavljena. , kar je koristno za zmanjšanje Si02. V tem času lahko dodamo del topila belega pepela, da povečamo prevodnost žlindre, kar lahko močno zavira vsebnost silicija v zlitini. Poleg tega lahko poveča tudi tekočnost žlindre.
Vpliv vsebnosti ogljika v zlitini na vsebnost silicija v zlitini
Pod določenimi pogoji kromove rude med postopkom taljenja ferokroma z visoko vsebnostjo ogljika različna območja v peči na splošno sledijo vzorcu, da ko je malo silicija, je veliko ogljika, in ko je veliko ogljika, je malo silicija. Kaže, da na vsebnost silicija v zlitini vpliva vsebnost ogljika.
